أخبار

منتجات جديدة

اخبار الصناعة

ما يجب القيام به لتحليل عملية أجزاء التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي

2023-05-31

جذب التطبيق الواسع لتكنولوجيا التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي في الصناعة التحويلية في الصين اهتمامًا متزايدًا من ممارسي الآلات الدقيقة. ومع ذلك ، نظرًا لتعقيد تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يحتاج المشغلون إلى التعلم مسبقًا. خاصة لتحليل عملية تصنيع أجزاء CNC ، والتي تتضمن مجموعة واسعة من الجوانب ، ستحلل هذه المقالة إمكانية وملاءمة التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي من جانبين.
1A يجب أن يتوافق توفير بيانات الأبعاد على الرسم الجزئي مع مبدأ البرمجة المريحة.
1. يجب أن تتكيف طريقة قياس الأبعاد على الرسم الجزئي مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في رسم جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن استخدام نفس المعيار لتوضيح الأبعاد أو توفير أبعاد الإحداثيات بشكل مباشر. طريقة تحديد الأبعاد هذه مفيدة جدًا لراحة البرمجة وتساعد أيضًا في تنسيق الأبعاد. خاصة في الحفاظ على الاتساق بين معايير التصميم ومعايير العملية ومعايير الاختبار وإعدادات أصل البرمجة ، فهي توفر راحة كبيرة. نظرًا لحقيقة أن مصممي الأجزاء عادةً ما يأخذون في الحسبان التجميع وخصائص الاستخدام الأخرى أثناء عملية تحديد الأبعاد ، يتعين عليهم استخدام طريقة التعليقات التوضيحية المحلية المتناثرة ، والتي تجلب الكثير من الإزعاج لترتيب العملية والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. نظرًا للدقة العالية لآلة CNC والموضع المتكرر ، فإن خصائص الاستخدام لن تتضرر بسبب توليد أخطاء كبيرة متراكمة.
لذلك ، يمكن تغيير طريقة التعليقات التوضيحية المحلية المتناثرة إلى طريقة التعليق التوضيحي بنفس المعيار أو توفير أبعاد الإحداثيات بشكل مباشر.
2. يجب أن تكون شروط تكوين العناصر الهندسية لكفاف القطعة كافية عند البرمجة يدويًا ، ومن الضروري حساب إحداثيات نقطة الأساس أو العقدة. عند البرمجة التلقائية ، من الضروري تحديد العناصر الهندسية التي تشكل محيط الجزء. لذلك ، عند تحليل الرسومات الجزئية ، من الضروري تحليل ما إذا كان الالشروط التي توفرها العناصر الهندسية كافية. على سبيل المثال ، يكون القوس والقوس مماسًا للرسم ، ولكن وفقًا للأبعاد الواردة في الرسم ، عند حساب حالة الظل ، يصبحان متقاطعين أو منفصلين. نظرًا لعدم كفاية شروط العناصر الهندسية التي تشكل الجزء ، لا يمكن متابعة البرمجة ، ويتطلب هذا الموقف التشاور مع مصمم الجزء.
2A يجب أن تتوافق الحرفية الهيكلية لكل جزء معالجة من الجزء مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
1. من الأفضل استخدام نوع وحجم هندسي موحد للتجويف الداخلي ومظهر الجزء. يمكن أن يقلل هذا من مواصفات الأدوات وتغييرات الأدوات ، مما يجعل البرمجة مريحة ويحسن كفاءة الإنتاج.
2. حجم شريحة الأخدود الداخلي يحدد حجم قطر الأداة ، لذلك يجب ألا يكون نصف قطر شريحة الأخدود الداخلي صغيرًا جدًا. ترتبط براعة الجزء بارتفاع الكفاف المعالج وحجم نصف قطر القوس الانتقالي.
3. عند طحن المستوى السفلي لجزء ما ، يجب ألا يكون نصف قطر شريحة قاع الأخدود كبيرًا جدًا.
4. من الأفضل استخدام وضع قياسي موحد. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إذا لم يكن هناك موضع معياري موحد ، فإن إعادة تثبيت قطعة العمل قد تؤدي إلى تنافر مواضع الكفاف والأبعاد على السطحين المشغولين بالآلات.